中新網(wǎng)福建新聞8月12日電 從空曠無垠的土地到整齊劃一的高聳廠房，在歷經(jīng)星月兼程的匠心精筑下，伴隨著最后一片鋼網(wǎng)架吊裝拼接成功，2024年8月2日，福建安裝東山5GW高效單晶硅電池車間廠房及配套設(shè)施工程項目迎來了具有里程碑意義的重要時刻——廠房及配套設(shè)施工程網(wǎng)架順利封頂。
該項目體量大、交叉作業(yè)多，建設(shè)過程歷經(jīng)了雨季、臺風(fēng)、酷暑等惡劣天氣影響，土建單位進度的滯后讓本就緊張的工期更是雪上加霜。為確保施工順利推進，項目部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，及時跟進業(yè)主方催促土建單位移交施工作業(yè)場地，并與土建單位協(xié)商排定穿插施工計劃，保障雙方在共同場地有序施工、齊頭并進；詳細編排施工計劃，每日與施工班組開展碰頭會，根據(jù)現(xiàn)有工作面協(xié)調(diào)銜接，保證現(xiàn)場施工人員、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保日進度施工達標。面對雨季、酷暑、臺風(fēng)等惡劣氣候，項目部在保障安全、質(zhì)量的前提下，制定雨季不停工、酷暑錯時施工等應(yīng)對措施，全體施工人員不懼挑戰(zhàn)，鉚足干勁、全面提速，歷時兩個月順利完成了鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面封頂任務(wù)。
球形網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝作為該項目的重要難點之一，面積達25000m²，總重約1600噸。面對如此龐大且較為復(fù)雜的網(wǎng)架安裝，項目采用3D3S軟件對現(xiàn)場網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)屋面進行深化，以信息化技術(shù)為支撐，有效解決大型鋼結(jié)構(gòu)綜合性項目施工管理過程中專項方案編制難、識圖解圖難，人、材、機測算難等痛點。施工過程中，項目部將鋼網(wǎng)架屋面整體劃分為五個區(qū)，采用螺栓球節(jié)點結(jié)合局部焊接球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架、網(wǎng)架支座坐落柱點支撐成型的方式進行組合，再通過地面拼合成塊“雙機抬吊”就位安裝和高空散拼對接安裝的兩種方式，將網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝到位。同時，項目部通過前期整體策劃及軟件應(yīng)用，將鋼網(wǎng)架構(gòu)件分區(qū)劃塊加工，使加工廠制作周期、配套發(fā)貨時間與現(xiàn)場實際安裝進度相互匹配，大大提高項目整體施工組織管理效率，促進現(xiàn)場精細化、高效化管理模式的實施，為項目高效履約奠定了堅實的基礎(chǔ)。
封頂，是新里程的開始。下階段，項目部將時刻緊盯目標任務(wù)，以更嚴要求、更高標準，全力做好現(xiàn)場施工安全、質(zhì)量和進度管理，爭取項目早日竣工交付、投入使用，為東山光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入福建安裝之力。(完)